木材干燥时，经常发生的干燥缺陷有:表裂、内裂、端裂、弯曲、皱缩、炭化、表面严重变色和干燥不均匀等。
一，表裂:多发生在木材干燥的初期，在弦切板上沿木射线方向发生的纵向裂纹。
原因:主要是由于介质温度太高、湿度低等原因造成。
措施:及时调整干燥基准，降低干球温度，提高湿度，必要时可做表面喷蒸处理。
二，内裂:又称蜂窝裂，一般发生在干燥后期。
原因:由于木材表面硬化严重。较厚的木材，特别是密度较大的硬阔叶树材，木射线较粗，内含物较多的锯材易发生内裂。
措施:在干燥过程中多进行中期调湿处理，降低后期温度，或干燥前将木材进行改性处理。
三，端裂:指干燥时木材端面沿径向发生的裂纹。
原因:由于木材端部水分蒸发速度是木材横纹方向水分蒸发速度的30～40倍，因此木材端部水分先蒸发并干缩，厚度较大的锯材，尤其是木射线粗的硬阔叶材或髓心板，在干燥应力、干缩应力和生长应力的联合作用下发生端裂。
措施:最外端的一根隔条的外侧面一定要和木材的端面在一个平面，以减少木材端部水分蒸发面积。对于贵重用材，在木材的端部涂刷耐高温的粘性防水涂料，如高温沥青和石蜡等。
四，弯曲:包括横弯（瓦弯）、侧弯（边弯）、顺弯（纵弯）和扭曲等。横弯是指沿锯材横向弯曲，侧弯、顺弯和扭曲是沿着木材的纹理方向发生弯曲
原因:由于板材纵向纹理不直，或在干燥过程中局部受压而引起的。
措施:采取合理堆积材堆或在干燥开始对木材进行高温高湿处理，或在材堆顶部压重物，来
减少弯曲。
五，皱缩:又称溃陷（collapse），是木材干燥时由于水分移动太快所产生的毛细管张力和干燥应力使细胞溃陷而引起的不正常不规则的收缩。
原因:在干燥初期由于干燥温度高，自由水移动速度快而产生的，在含水率很高时就有可能产生，且随着含水率的下降而加剧。
表现:宏观表现是板材表面呈不规则的局部向内凹陷并使横断面呈不规则图形。微观表现通常是呈多边形或圆形的细胞向内溃陷，细胞变得扁平而窄小，皱缩严重时细胞壁上还会出现细微裂纹。
危害:皱缩不仅使木材的收缩率增大，损失增加5～10％，皱缩时还经常伴随内裂和表面开裂，开裂使木材强度降低甚至报废。
措施:
预处理法:预冻处理可以在细胞腔内产生气泡，使纹孔膜破裂，使细胞的气密性下降；
汽蒸处理也可以破坏细胞的气密性；
用有机液体代替木材中的水分等。
调控干燥工艺条件法:降低水分移动的速度，同时降低毛细管张力，也可以减少皱缩。
压缩处理法:可以使木材细胞发生变形，破坏细胞的气密性；在受拉状态下干燥木材时，也可以减少毛细管张力。
六，炭化:在炉气干燥、熏烟干燥或微波干燥中经常出现的一种干燥缺陷。
原因:温度太高使木材内部或表面发生不同程度的炭化。熏烟干燥的锯材发生表面炭化的现象比较严重，有时表面炭化层厚度达3mm，使用时需将这一层刨掉，影响木材的利用率。炭化通常使木材的强度降低，木材的颜色增加。
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