炉膛特性：炉膛如同深邃的 “化学实验室”。工件垂直悬挂其中，炉盖落下时，橡胶密封垫与炉口紧密贴合，隔绝空气。随后氨气注入，在 300-600℃高温下分解出活性氮原子，这些氮原子会渗透到金属表面晶界，与铁原子结合成坚硬氮化物。
结构优势：垂直结构有精妙工艺逻辑，细长轴类工件、复杂齿轮齿面垂直悬挂时，能均匀接触氨气，避免卧式炉工件堆叠造成的 “氮化阴影”。炉底风扇搅动气体，保证各处氮浓度一致，使齿轮齿顶与齿根氮化层厚度相同（通常 0.1-0.5 毫米），可让表面硬度从 20HRC 提升至 80HRC 以上。
工艺控制：温度与时间的配比是关键 “魔法配方”。处理高速钢刀具，需在 520℃恒温持续数十小时，让氮原子充分渗透；处理要求韧性的曲轴，则降低温度、缩短时间，形成韧性过渡区。智能温控系统控温精度达 ±1℃，氨气流量通过流量计精准调节，确保每批工件氮化效果一致。
安全保障：炉体注重安全细节，配备氨气泄漏检测仪，浓度超标时立即切断气源；炉盖有联锁装置，高温时无法开启，防止有毒气体外溢。排气管排出的残余气体经燃烧装置处理为无害的氮气和水，确保 “化学变身” 安全进行。
处理效果与应用：处理完成后，工件表面呈均匀暗灰色，氮化层与基体浑然一体，不会像电镀层那样脱落，能承受数万次摩擦而不磨损。广泛应用于机床主轴、汽车减震器、轴承滚道、模具型腔等，在严苛工况下表现出色。
