传统的印刷烘箱一般存在干燥风量大、能耗高、废气排放量大的缺陷，造成了能源的大量浪费。我司空气能热泵烘干机由以往的干燥过程分析，结合工程实际，主要从热风二次循环结构、余热回收装置和烘箱室体保温结构等方面进行优化设计，使热能利用大化，保证干燥系统节能。
我司空气能热泵干燥系统结构的节能优化设计
干燥烘箱内部热风温度风量和等关键参数直接影响印品质量，同时烘箱干燥产生的溶剂残留量对印制品的质量也会产生影响，因此，我司优化烘箱结构，保证了烘箱内部风速、温度、压力的均匀性和可控性，因为这是是设计烘箱的重要标准，对提高印品质量、确保生产安全和节约能源都有重要的意义。
干燥系统结构主要采用热风通道式整体结构，每个色组对应一套干燥装置，其主要由干燥箱、进风机、排风机、温控系统、热风组件和一些管道等组成。
传统的干燥烘箱多采用在排风管中接一段回风管，将一部分热风进行二次循环，这种循环办法只能循环20％～30％的热风量，循环风量较低；且二次循环的热风中含有相当多的残留溶剂，这样的热风通入进气管道进行二次利用时，会造成烘箱内部的残留溶剂量升高，给生产带来安全隐患；并且这种方法很难使印刷品中的残留溶剂量降到低，不能较好保证印品质量，也不利于节能。
我司空气能热泵烘箱热风二次循环方式改进意见
在传统的烘箱排气室内加一块隔风板，把排气室分成2个小的气室，回风管接到第一个排气室内，这样上部分喷嘴回风口排出的低溶剂含量的废气通过回风管重新回到进气管道，被重新利用，下部分有机溶剂含量高的废气聚集在第二个排气室中，被集中排到外界。这种循环办法的特点:可有效地降低二次循环热风中的残留溶剂量，而且进行二次循环的热风量大，一般可将80％～90％的热风用来二次循环，大大地减少了进入的新鲜空气，从而减少加热新鲜空气所需的热能，达到节能的效果。
印刷空气能热泵烘干机属于绿色产品，有补贴，产品本身属于节能产品，一度电能当三-四度电使用，越用越节省，能自动调节温度，无需人工，安全使用，无污染，无明火，应大力推广使用，，更多联系我司张生9
