干燥是陶瓷生产工艺中非常重要的工序之一，不但关系着陶瓷的产品质量及成品率，而且影响陶瓷企业的整体能耗。据统计，干燥过程中的能耗占燃料总消耗的15％，故干燥过程的节能是关系到企业节能的大事，
坯体中水的结合形式
物理水:结合水与非结合水
化学水:包括结构水和结晶水
干燥过程只涉及物理水
1.非结合水（机械结合水）
存在于坯体的大毛细管内，与坯体结合松弛。坯体中非结合水的蒸发就像自由液面上水的蒸发一样，坏体表面水蒸气的分压力，等于其表面温度下的饱和水蒸汽分压力。坯体中非结合水排出时，物料的颗粒彼此靠拢，因此发生体积收缩，故非结合水又称为收缩水。
2.物理化学结合水
存在于坯体微毛细管（直径小于0.1μm）内及胶体颗粒表面的水，与坯体结合比较牢固，结合水排出时，坯体表面水蒸汽的分压小于坯体表面温度下的饱和水蒸汽分压力。
平衡水:干燥过程中当坯体表面水蒸汽分压力等于周围干燥介质的水蒸汽分压力时，干燥过程即停止，水分不能继续排出，此时坯体中所含的水分即为平衡水，平衡水是结合水的一部分，它的多少取决于干燥介质的温度和相对湿度。
影响内扩散的因素
水分的内扩散速率是由湿扩散和热扩散共同作用的。
1，热湿传导（热扩散）:由于温度差而引起的水分传导，水分子由高温处向低温处移动。
2，湿传导:由于水分浓度差（湿度差）而引起的水分传导，水分子从高湿处向低湿处移动。
干燥窑是直接加在烧成窑之前，外观上是窑炉的一部分（称为预热带）或是在窑的旁边独立建造一条长宽相当的干燥窑。坯体从压机出来或施釉后出来直接进入干燥窑干燥，干燥完坯体直接进入预热带或经传动进入烧成窑进行烧成。它由热风炉、布风系统、窑体结构3个部分组成，干燥窑热利用率好的一般只采用烧成窑的热风基本上能满足干燥要求，有的差一点或要求干燥水分低一点的，除了用烧成窑的热风外，还需要另外烧热风炉，每天消耗燃料2～3t
像其他的卫生洁具的坯体在微压之后水分为18％左右，此时强度低，不宜搬动，一般采取就地干燥的方法。
一般采用锅炉蒸汽加热的方法，它的特点是燃料成本低，可以形成一定的干燥气氛。缺点:无横向空气流动；排湿功能差，干燥时间长；无通风系统，工人工作条件差，能源消耗大等。因此比较先进的“空气能热泵烘干”被采用。这种系统不需要改变原来的生产流程、生产工艺，还可以加速干燥速度，它的另一大特点是具有强制通风功能
陶瓷工业的干燥经历了自然干燥、室式烘房干燥，到现在的各种热源技术。
空气能热泵烘干机，使用一部分电能驱动热泵做工，使用电量少，能耗少，不污染，是新型的技术，国家煤改电工程首选。绿色无污染，干燥速度快、节能、优质、无污染等是新世纪对干燥技术的基本要求，，更多请联系我司张生
