变形和开裂是最常见的干燥缺陷，本质是不均匀收缩引起的内应力造成的。直接原因可能是以下几方面。
1.配方设计和坯料制备的原因
1.1坯料配方中塑性粘土太多、太少。
1.2坯料细度太粗、太细。
1.3坯料含水率太高，组分分布不均匀。
1.4练泥和成形过程造成颗粒的定向排列从而导致不均匀应力。
2.成形过程的原因
2.1成形时泥料受力不均匀，造成致密度不一致，收缩不均匀。，
2.2模型吸水能力不均匀，造成不均匀收缩。
2.3模型的不均匀干燥；模型制作、使用过程局部油污。
3干燥过程的原因
3.1干燥制度不合理:温度、湿度、流速和方向控制不当。干燥太快；介质湿度太大引起水分冷凝于坯体上。
3.2坯体放置不平衡或放置方法不当局部收缩阻力太大。
3.3.器型设计不合理:结构复杂、薄厚不均匀。
自然对流干燥:以空气（大气）作为干燥介质由于空气密度不同而引起对流，进行干燥。热空气干燥一一强制对流干燥:采用强制通风手段，利用具有一定流速的热空气吹拂欲干燥的坯体表而，使其得到干燥的方法。
1，间歇式室式干燥室（室式烘房）
2，连续式干燥干燥缺陷:变形、开裂
产生缺陷的本质原因:干燥→颗粒表面自由水膜变薄→颗粒之间靠近→发生收缩；在收缩过程中，坯料部分颗粒的取向性排列→收缩的各向异性→产生内应力
解决干燥缺陷的措施:
1坯体配方稳定；2控制水分；3成形按规程，且均匀合理4边缘隔湿处理；5双面干燥；6控制干燥制度；7加强质量监控；8产品形状设计合理。
现代卫生陶瓷生产对干燥器的要求
（1）要有良好的干燥质量，而且干燥制度要易与控制，操作方便灵活。
（2）产量要高，并要利于下一道工序的进行。
（3）能源消耗要少，在可能情况下应尽量利用工厂的余热。
在自然干燥的老式企业里干燥的能耗很高有的甚至达到生产能耗的40％。由于干燥的操作温度较低，而陶瓷烧成又离不开高温窑炉，因此一般陶瓷工厂都有大量余热可供利用。
（4）生产强度高，占地少。
（5）省力，省工序，特别是易于和前后工序连成自动线，减少搬运次数。
（6）对环境污染小。现代注浆车间里有大量精密的机械设备，有时需要安排两班或三班生产。因此，不能适应高温高湿的环境。
空气能热泵烘干机，使用一部分电能驱动热泵做工，使用电量少，能耗少，不污染，是新型的技术，国家煤改电工程首选。绿色无污染，，更多可联系我公司张生
