涂膜干燥的基本过程
涂料只有通过涂装，并干燥成膜，才能达到被使用的目的。湿涂膜的干燥，也称固化。液态的涂料涂覆在被涂物件上形成的是“湿涂膜”，要经过一定时间的干燥或固化过程才能形成所需要的固体的连续的涂膜。
涂膜干燥是涂料施工的三个主要内容之一，“湿涂膜”只有经过正确的干燥过程，才能得到预期理想的涂膜，完成涂料施工的整个工作要求。涂膜干燥除了影响涂料施工的效果以外，由于它往往耗用时间很长，因而，对涂料施工的效率等也有很大影响。
涂膜干燥的方式主要由涂料的成膜机理所确定。不同形态所组成的涂料各有其成膜机理，由涂料组成中的成膜物质的品种和性质所决定，根据成膜物质的性质分为转化型涂料和非转化型涂料两类。
通常见到的双组分涂料都是转化型涂料，单组分涂料大多效是非转化型涂料，但也有少量单组分涂料是转化型涂料，例如醇酸涂料和油脂类涂料。因此，涂布于被涂物件表面的湿涂膜也分为液态的非转化型涂料涂膜和转化型涂料涂膜两类。
非转化型涂料涂膜的干燥形式通常有挥发干燥和凝聚干燥两种形式通常都是单组分涂料。挥发干燥依靠涂膜中溶剂或分散介质在常温下挥发而成为固体，涂膜凝聚干燥主要是乳胶漆，当其中的水分挥发后，聚合物微粒互相凝聚而成膜。
转化型涂料涂膜按涂料的组成分为两类:一类是不含挥发性溶剂的无溶剂油脂涂料和树脂涂料；另一类是含挥发性溶剂或分散介质的涂料。它们通过化学反应而干燥成膜，通称化学性干燥。对后一类或称之为物理化学混合型干燥，依据现有涂料品种的成膜原理，可分为氧化聚合、引发剂引发聚合和氢转移聚合形式三种。
（1）氧化聚合形式含有干性油的涂料的湿膜依靠空气中的氧化作用而聚合成固体的干膜。不含溶剂的油脂涂料是氧化聚合干燥成膜的典型品种。后来发展的含有有机溶剂的油脂涂料，以及含有干性油的天然树脂涂料（不包括大漆酚醛树脂涂料、醇酸树脂涂料、环氧酯涂料等品种，都是在进行溶剂挥发同时依靠氧化聚合成膜的。一般在常温下进行，提高温度则能促进其干燥。
（2）引发剂引发聚合形式依靠湿膜组分内的引发剂引发成膜物质加成聚合形成固体的干膜。不含挥发有机溶剂的不饱和聚酯涂料是这类干燥形式的典型品种。
（3）氢转移聚合反应形式含有两种或两种以上的可互相反应的官能团的成膜物质组成的涂料，可以依靠官能团间所起的反应而组成大分子物质，从而使湿膜固化成干膜，在成膜过程中没有小分子物生成。双组分的聚氨酯涂料、环氧树脂涂料等都以这类方式干燥成膜。
关于温度条件，好在15～25℃下刷涂。温度太低涂料干燥慢，有些涂料甚至不能固化；温度过高（超过35℃），涂刷性能受到影响。聚酯漆施工时温度有不同的要求，非蜡型聚酯清漆可以在较高温度条件下进行固化，而蜡型聚酯清漆涂饰与固化的适宜温度是15～30℃，当环境温度超过38℃时，则涂层的胶凝作用进行得很快，含在漆中的石蜡来不及浮出表面隔氧，导致涂层固化情况迅速恶化，漆膜模糊并且发黏，不能打磨。当环境温度低于15℃时，石蜡在涂层内结晶，也不能起到隔氧的作用，并使漆膜因含蜡而模糊不透明。
涂层的干燥烘干，作为涂料施工三大内容之一，其干燥设备需要选对，现如今，环保，节能，已经成为大势，空气能热泵烘干机当之无愧，我司多年干燥烘干经验，可来电咨询
