一、核心结构与工作原理
网带传动系统
输送网带由310S不锈钢或1Cr13耐热合金编织而成，具备抗高温变形（≤1100℃）和耐腐蚀特性；
变频调速电机驱动托辊同步传动（速度0.5-8m/min），支持无级变速以适应不同工艺周期。
分区温控设计
加热模块：
低温段（≤650℃）采用电阻丝加热，高温段（≤950℃）选用硅碳棒或燃气烧嘴；
加热元件采用插入式电辐射管设计，变压器低电压供电延长使用寿命。
控温精度：
PID智能调节+多区热电偶监测，炉温均匀性达±5℃，支持64段程序化升温曲线。
淬火冷却系统
封闭式淬火槽配备高压喷嘴，可喷射淬火油、水基溶液或聚合物介质实现强制冷却；
部分设备集成回火炉，形成淬火-回火连续生产线。
二、工业应用场景
标准件批量处理：轴承、链条、紧固件的连续淬火，硬度均匀性提升30%24；
精密零件加工：汽车零件、纺织针具的渗碳淬火，表面光洁无脱碳；
特殊材料处理：不锈钢带光亮淬火、弹簧夹类等温淬火。
三、技术优势总结
高效连续生产：网带自动输送支持24小时作业，产能较批量式淬火提升50%；
品质稳定性强：多区精准控温+强制冷却，工件硬度波动≤2HRC；
自动化集成：PLC控制网带速度/温度/冷却参数，故障自诊断降低人工干预
