多功能可移动式精炼除气（除渣）机配备自动投粉功能，最核心的价值 “以机械精准性替代人工操作的不确定性”，从投粉量、时机到与除气除渣的协同性，全方位提升金属液净化效果的稳定性与生产效率。
在投粉精度上，自动投粉系统通过 PLC 程序控制螺旋送粉器或气动喷射装置，可将粉状精炼剂（如六氯乙烷、钠盐除渣剂）的投放量误差控制在 ±2% 以内。例如处理 1 吨铝合金液时，设定投粉量为 3kg，实际投放偏差不超过 0.06kg，避免人工凭经验倾倒导致的 “多投造成成本浪费与气体过饱和、少投导致除渣不彻底” 问题。某压铸厂数据显示，采用自动投粉后，铝合金液的夹渣含量从 0.03% 降至 0.015%，铸件探伤合格率提升 20%。
在操作协同性上，自动投粉可与除气转子的旋转、设备移动形成联动：当设备移动至目标炉口并启动除气程序时，投粉系统同步按预设节奏（如前 30 秒快速投粉、后 2 分钟匀速补粉）释放精炼剂，确保药剂与金属液在湍流状态下充分反应。而人工投粉常因时机滞后或速度不均，导致部分药剂未完全溶解就上浮失效，药剂利用率从自动投粉的 90% 降至 60% 左右。
此外，该功能还显著降低了人工劳动强度与安全风险：精炼剂多含刺激性成分，自动投粉通过密封管道输送，避免操作人员直接接触；同时，设备的可移动性配合自动投粉，可实现多台熔炉的连续作业，单台设备日处理量提升 30%，且无需频繁停机人工补料，大幅缩短了金属液在炉内的高温停留时间，减少二次氧化损耗。
