焊接工艺评定通过pWPS（预规程）→ 试件焊接 → PQR（评定报告）→ WPS（工艺规程）的完整闭环，验证焊接参数的可行性，确保产品焊接质量稳定可控。其核心在于“评”以下关键环节：
一、pWPS（预焊接工艺规程）：评参数的合理性
定义：为进行焊接工艺评定而拟定的初步工艺文件，包含焊接方法、材料、设备、参数（如电流、电压、速度）等关键变量。
核心作用：
指导试件焊接：焊工依据pWPS完成试件焊接，记录实际参数（如层间温度、焊接顺序）。
参数调整依据：若试件焊接中发现参数偏差（如电流波动超±5%），需在pWPS中标注修改，为后续PQR提供真实数据。
案例：某压力容器厂在pWPS中规定预热温度120℃，但实际焊接时因环境温度降低调整至150℃，此修改需同步记录在pWPS中。
二、试件焊接与检验：评工艺的可靠性
关键步骤：
试件制备：按pWPS要求制备试件（如对接焊、角焊），尺寸需满足检测需求（如拉伸试样需预留加工余量）。
焊接过程控制：
参数监控：记录实际焊接参数（如电流185A、电压22V），确保与pWPS一致。
动态调整：如发现气孔倾向，立即调整保护气体流量或焊接速度。
检验测试：
无损检测（NDT）：通过射线探伤（RT）检测内部缺陷（如气孔直径≤0.3mm），超声波探伤（UT）定位裂纹。
破坏性试验：拉伸试验验证抗拉强度（如≥490MPa），弯曲试验检测塑性（弯芯直径=4倍板厚，弯曲180°无裂纹）。
案例：某造船厂在试件焊接后发现UT检测有线性缺陷，经分析为焊接速度过快导致未熔合，调整速度后重新焊接并通过评定。
三、PQR（焊接工艺评定报告）：评数据的真实性
定义：记载验证性试验及其检验结果的报告，对pWPS进行评价的核心文件。
核心内容：
实际参数记录：包括焊接方法、材料、设备、参数（如电流185A、电压22V、预热温度150℃）。
检验结果汇总：附试样试验结果（如拉伸强度520MPa、弯曲合格），并标注检测标准（如GB/T 228.1）。
审核与批准：由焊接责任工程师审核、技术负责人批准，并经监检人员签字确认后存入档案。
案例：某核电项目PQR中记录焊缝金属的Ni含量为8.2%，与母材偏差0.1%（标准要求≤0.5%），评定为合格。
四、WPS（焊接工艺规程）：评工艺的适用性
定义：根据合格的PQR编制的，用于产品施焊的工艺文件。
核心作用：
指导生产：明确焊接参数范围（如电流180-190A、电压21-23V）、层道布置（如多层多道焊顺序）、热处理要求（如焊后650℃退火）。
覆盖范围：一份WPS可由多份PQR支持，只要参数在PQR覆盖范围内（如材料厚度5-20mm、焊接方法GTAW+SMAW）。
审批与执行：由焊接责任工程师审批，焊工需严格遵守WPS要求，确保产品质量一致性。
案例：某汽车生产线WPS规定焊缝余高≤1.5mm，实际生产中通过自动化焊接设备控制参数，产品合格率提升至99.8%。
五、评定逻辑：从“试验”到“生产”的闭环
pWPS→试件焊接：通过试验验证参数合理性。
试件焊接→PQR：记录真实数据，评价工艺可靠性。
PQR→WPS：将合格工艺转化为生产指导文件。
WPS→生产：确保产品焊接质量稳定可控。
意义：焊接工艺评定通过标准化流程，避免现场焊接缺陷（如裂纹、未熔合），符合ASME、GB等标准要求，是压力容器、桥梁、船舶等高要求领域的质量控制基石。
