高湿坯体在快速干燥过程中出现的各种开裂和变形等问题。其主要原因为:干燥过快导致产品内外的含水量相差较大，造成坯体内外收缩不一致，从而导致坯体变形、开裂。其根本原因是:坯体含水量对坯体体积的影响。一般地，坯体含水量对体积的影响在一个定量前后相差很大，我们称这个含水量为临界含水量，其值为8％左右（受坯体工艺配方影响）。如果坯体含水量小于8％时，含水量的变化对体积的影响较小因此在快速干燥过程中合理地控制干，
坯体中水分类型和干燥关系
按生坯与水结合形式:化学结合水、吸附水、自由水；
1.化学结合水
原料矿物分子结构内的水分，如结晶水、结构水等。
如高岭土中的结晶水。结合最为牢固，干燥工艺中一般不予考虑。
2.大气吸附水
又称为物理化学结合水
吸附水（通过物料表面吸附形成的水膜以及水与物料颗粒形成的多分子和单分子吸附层水膜）、渗透水（依靠物料组织壁内外间的水分浓度差渗透形成的水）、微孔水（半径小于10m）、毛细管水（半径介于10-～10-m以及结构水（存在于物料组织内部的水分，如胶体中水或层间水）
3.吸附水与物料的结合为最强。
受组成和环境（温度、湿度）影响，干燥时较难除去。
加热阶段:
由于干燥介质在单位时间内传给坯体表面的热量大于表面水分蒸发所消耗的热量，因此受热表面温度逐渐升高，直至等于干燥介质的湿球温度，此时表面获得热与蒸发消耗热达到动态平衡，温度不变。此阶段坯体水分减少，干燥速率增加。
等速干燥阶段:
由于坏体含水分较高，表面蒸发了多少水量，内部就能补充多少水量，即坯体内部水分移动速度等于表面水分蒸发速度，所以表面维持潮湿状态
介质传给坯体表面的热量等于水分汽化所需的热量，所以坯体表面温度不变，等于介质的湿球温度。
坯体表面的水蒸汽分压等于表面温度下饱和水蒸汽分压，干燥速率稳定，故称等速干燥阶段。
本阶段排出非结合水，故坯体产生体积收缩，收缩量与水分降低量成直线关系，若操作不当，干燥过快，坏体极易变形、开裂、造成干燥废品。
等速干燥阶段结束时，物料水分降低到临界值
墙地砖干燥，墙地砖的坯体从压机出来后一般都是由窑炉的余热来进行干燥，但随着产品的规格尺寸越来越大，大达1.2×2m2甚至更大，厚度越来越厚，从8mm增大到60mm，靠窑炉的余热已经不能满足干燥的要求。而且随着产品的高档化、色彩多样化，对窑内的气氛的控制要求越来越精确和严格，用余热来干燥坯体时，干燥段的调整会引起窑内气氛的变化，甚至增加窑炉烧成燃料的消耗，有的增加1～2吨燃料。
干燥速度快、节能、优质、无污染等是新世纪对干燥技术的基本要求，空气能热泵烘干机，使用一部分电能驱动热泵做工，使用电量少，能耗少，不污染，是新型的技术，国家煤改电工程首选，，更多请联系张生
