涂膜的干燥
固化（干燥，又称烘干热固化）是工业涂装工艺的三大基本工序之一，固化的方法及装备选用是否合理，烘干规范的选用和执行是否正确，会直接影响涂层质量和涂装成本。干燥、烘干、固化虽可混用，但在语意上有所差别。在日常生活中使潮湿的东西变成干燥的东西的过程称为干燥，即将水分，靠溶剂物理作用挥发掉，使物件变干（如涂装前处理和湿打磨后的干燥工序）
涂覆在被涂物上的涂料由液态（或粉末状）变成无定形的固态薄膜的过程，即涂料的成膜过程，虽也可俗称为涂料的干燥，但称为涂料的固化（Curing）较科学，概念较全面。因涂料的成膜过程较复杂，有物理作用和化学作用，有的必须在高温下（烘干）才能固化，再加之粉末涂料的成膜不是由液万言书变固态。
提高物体和空气的温度，以加速干燥（或固化）的速度，即在高温下进行干燥和固化的过程称为烘干。
涂膜的固化过程
涂膜的固化过程一般要经历以下三个阶段。
1）触指干燥或称表干。当手指轻触涂膜感到发粘，但少膜不附在手指上的状态。
2）半硬干燥。用手指轻捅涂膜，在涂膜上不沾有指痕的状态。
3）完全干燥。用手指强压少膜也不残留指纹用手指急速捅涂膜，在涂膜上也不留有伤痕的状态。
在烘干场合，涂膜达到完全干燥时涂膜的各项性能应佳，如果烘干温度过高，烘干时间过长，则会产生涂膜过烘干弊病，轻时影响涂层间的附着力，严惩时涂膜变脆，甚至脱落。
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